也因此，可降解材料成为众多企业竞相入局的“黄金赛道”。
然而，可降解材料产业化、规模化良性发展，还面临三大“拦路虎”，由于我国PLA产业起步较晚，受限于生产技术与成本，并且又因以玉米、木薯、大豆等为原料，粮食消耗巨大，势必会带来粮食安全问题。
近些年，伴随着食品饮料工业快速发展，以及餐饮外卖、快递行业规模的扩增，满足不同消费者饮食需求和为人们生活带来方便的同时，也随之产生大量塑料瓶、食品塑料包装袋、一次性塑料制品等“塑料污染”等问题。
对此，2020年，我国发布了非常严的“禁塑令”，全面限制不可降解塑料的使用。
在政策的施压下，以及人们环保意识不断提升的驱动，可降解材料替代传统塑料正成为一条重要的解决路径，市场需求量和市场规模逐年快速递增。
有机构预测，未来5年可降解材料的年市场规模或超270亿元，需求量相比现在增长30倍以上。
目前，可降解材料也成为众多公司争抢的“黄金赛道”。
从总体上来看，可降解材料需求主要集中于包装领域，软包装和硬包装占比合计超过50%。
当前，可降解塑料产业链主要有三个部分，即设计及关键原材料、可降解塑料制品、可降解塑料的应用。
其中，PLA、PBAT是可降解材料未来主要发展方向。
PLA(聚乳酸)主要以玉米、木薯等为原料加工而成，具有热稳定性好，抗溶剂性和生物可降解的特点。
但是，PLA(聚乳酸)虽然具有生物可降解性等优势，随之问题也暴露出来，一是PLA产业在我国起步较晚，面临着生产技术与成本的双重难题，二是PLA(聚乳酸)以玉米、木薯、大豆等为原料，这要消耗大量的玉米、大豆等粮食，由此也为国家的粮食安全造成影响，尤其是面对日益增长庞大的市场规模和需求量。
在此背景下，某企业致力于生产技术攻克，研发全降解聚乳酸材料。
这种材料主要是以玉米淀粉为原料，通过细菌发酵、化学合成获得的新型高分子纤维原料，有着耐候性好，强度保持率高，可完全分解成水和二氧化碳等优势。
另外，为了满足市场对一次性可降解材料需求，该企业以玉米淀粉和薯淀粉为主要原料研制全生物降解一次性餐具，解决了淀粉餐具制造的关键技术问题。
还有企业自主开发了“高光纯乳酸高光纯丙交酯聚乳酸”全产业链技术，并已形成批量化生产能力。
对于以玉米、大豆等为原料带来的粮食安全问题的破解之道，有公司将废弃酒槽“变废为宝”，从中提取软性蛋白并混合纤维制成可降解包装，不但具有保鲜度更好、不易被氧化、生产成本低、降解周期短等优点，而且原材料丰富、可循环、可再生。
随着国内“限塑”、“禁塑”等环保政策的出台和针对不使用可降解材料的企业处罚力度加强，未来生物可降解塑料实际需求将出现跨跃式增长，前景广阔。
而行业还要持续进行PLA核心技术攻关，加快推动产业化，以及寻找更多可用于PLA(聚乳酸)的原材料，缓解以玉米、大豆等为原料产生的粮食安全问题，才能更好地满足规模化需求，促进可降解材料市场的良性发展。