在为航空航天，汽车，电子或其他各种应用制造产品时，以某种形式进行测试或检查对于确保产品符合质量和法规标准以及最终客户的期望至关重要。为了证明结构和机械组件能够针对这些行业中的关键任务应用安全，可靠且经济高效地运行，理想的方法是使用无损检测（NDT）。NDT不需要在检查过程中更改或破坏零件，从而节省了评估，故障排除和研究的时间和金钱。
除X射线外，其他形式的非破坏性检查包括超声，视觉和光学检查；磁性粒子 渗透剂 涡流 和低相干干涉测量。在许多情况下，数字射线照相（DR）和计算机断层扫描（CT）是NDT的首选，因为它们的适用范围广泛，易于使用且具有强大的可视化功能。
在DR和CT之间进行选择时，了解这些技术之间的功能差异非常重要。DR通过数字显示实时的2D投影X射线图像，提供了一种快速有效的方法来可视化内部特征和缺陷，并对样品进行简单的测量。CT通过合成3D体积数据集来扩展X射线技术，以实现零件的精确虚拟截面。所得数据可提供出色的对比度，先进的体积测量能力和定量密度表征。
为了产生有效的CT重建，CT扫描仪会以预定的旋转步长（通常经过360度）收集一系列2D X射线图像。编译完二维投影后，系统开始重建，并为数字X射线检测器上的每一行像素创建“断层图”。断层图是穿过由三维像素（体积像素）组成的3D对象的虚拟切片。然后，重建过程为每个体素分配一个灰度值，该值对应于该位置对象的实际密度。灰度值越高或越亮，材料越密。
最终的CT数据集可以可视化任何所需角度的切片（虚拟横截面），从而使操作员可以在任何平面上实时滚动浏览零件。此外，通过为根据其灰度值缩放的每个体素分配颜色和不透明度，可以在CT分析软件中自动构建体绘制。这些对象外部和内部几何图形的渲染提供了可调整的阴影，透明度，摄像机角度，视频创建等功能，可以实现复杂的照片级逼真的可视化效果。
计算机断层扫描（CT）原理。
CT扫描广泛用于各种应用，包括材料分析，缺陷识别，故障分析，统计过程控制，计量，组装验证，基于图像的有限元分析，逆向工程和伪造品检测。许多制造商还使用CT来帮助微调压铸和增材制造的生产参数，因为它显示出内部问题，例如孔隙，裂缝，夹杂物和盲腔中的异物。
系统投资与服务合作伙伴
如果将X射线和CT系统集成到传统的生产线，研发实验室和质量控制中，则可能是一项重大且值得的投资。另外，它在智能制造设施中越来越普遍地在线或在线使用。但是，如果工厂不需要定期检查产品或检查量很小，则购买X射线/ CT系统可能不是正确的选择。另外，通过利用无损检测专家的技能和专长，与检验服务提供商合作可能是更有效和更具成本效益的决策。
汽车行业常见无损检测应用的检验服务功能包括可视化和量化孔隙率，收缩率和夹杂物，测量壁厚以及检测铸件中的异物。另外，识别轮胎的带束层中的缺陷或缺失钢丝以及验证增强层中的空气夹杂物，移位和变形也是常见的。
对于航空航天业，X射线和CT检查服务提供商可以有效地检查各种各样的组件，包括涡轮叶片，飞行硬件/传感器，焊接组件等。在电子行业中，焊料质量，BGA检查，引线键合缺陷检测，迹线连接性和可视化以及通孔焊料填充都是检查服务提供商常用的检查项目。
检验服务提供商通常不仅仅可以通过扫描产品或组件来生成2D和3D图像，还可以提供更多的功能。服务提供商可能还可以提供：
1.支持开发特定的解决方案和测试程序
2.为满足您的检查目标而量身定制的基于事实的建议和技术
3.在数据准备，可视化和分析方面的个人专家级支持
4.在工作量高峰或容量瓶颈期间提供额外支持
5.使用大功率线性加速器X射线系统检查高密度和超大物品
6.内部和外部特征与结构的精确尺寸测量
7.为您的人员举办的讲习班，研讨会和培训
检验系统和检验服务在制造商和服务提供商之间差异很大。但是，还提供检查服务的工业X射线系统制造商通过充分利用自身技术来获得无与伦比的经验和能力。一旦决定使用检查服务，在选择使用哪个服务提供商时就需要考虑很多因素。
化油器在Yxlon的UX20 X射线和CT检查系统中进行CT扫描。
首先是能力。它似乎是一个基本概念，但只考虑可以提供您所需的特定功能集的合作伙伴。接下来是定价。比较多家服务提供商提供的所需价格；请毫不犹豫地向同一项目的多个提供商索取报价。一些公司甚至提供免费报价和可行性测试。
完成一个试验项目，以评估每个提供商的设备提供的图像质量。由多个提供商对同一样本进行扫描可以帮助您公平地比较图像和数据质量。服务提供商的人员以及他们使用的设备对于检查质量也很重要，因此请调查将执行扫描的团队成员的培训水平。大多数提供商都在国际标准（例如ISO或ASTM）内工作。不论制造商如何，许多系统都使用相同的软件来提供结果，因此，操作员的技能可以真正将一个提供商与另一个提供商区分开。
化油器CT扫描的零件安装和系统几何形状。
如果供应商提供的周转时间尚未包括运输时间，请记住将其考虑在内。由于位置的灵活性，具有多个位置的服务提供商可能能够更快地执行扫描并提供更好的运输时间。对于在全球范围内需要检查服务的公司，使用全球服务提供商也是一个不错的决定。
另外，请调查服务提供商的设备。一些公司随时向潜在客户提供其检查系统的描述和详细信息。通常，最新的系统将提供最高分辨率并产生最佳图像。供应商应定期更新其设备和软件。
重建化油器CT扫描的切片视图。
从检查过程中可以期待什么
检验服务过程通常很简单；但是，某些复杂的项目可能需要过程中的其他步骤。
在发送零件进行试验之前，检查服务提供商将需要知道零件尺寸，零件材料以及所需检查和期望结果的简短描述。如果有任何特定要求，例如可视化孔隙率为0.5 mm或更大，则在此步骤中提供此信息。接下来，提供商将发送报价。如果对供应商是否可以达到您的检查目标存在疑问，或者如果项目不容易报价，则供应商应提供可行性测试。
可行性测试要求发送一个代表性的测试样本，以使提供者能够证明整个项目预期的数据质量水平。通常，他们将提供与检查相关的感兴趣区域的图像，以增强对其功能的信心。
下一步是样品交付，测试执行和结果交付，并且此过程因提供程序而异。作为典型过程的一个例子，当工业X射线检查系统制造商Yxlon的检查服务团队收到一份零件时，为较小的项目提供结果大约需要一到两周的时间。数据传递选项包括通过FTP发送文件，或者，对于大型数据集，可以提供外部硬盘驱动器。Yxlon可以为CT可视化，JPEG或TIFF文件中的切片图像堆栈或切片投影/体积渲染影片提供免费的查看器。
然后，提供商将与您合作，根据您的需要将零件寄回或处置样品。检验服务可以为一系列产品应用程序提供有价值的数据和见解，而选择投资于检验系统或与外部检验服务提供商合作是第一步。