在固定自动化和灵活自动化之间一直存在选择的难题。固定自动化是大量工作的理想选择，可分批处理成千上万的事物。固定自动化的问题是固定的，生产新产品的转换非常昂贵。通常，这是因为为其制造的产品的尺寸铸造在固定装置和传送机构中。用于钻孔、铣削或螺纹加工零件的任何工具也是如此。
这就让灵活的自动化兴起，特别是单臂机器人。这些可编程器件在制造新产品时很容易重新利用。而且，小批量生产正在成为现代制造业的标准，使任何类型的灵活自动化成为显而易见的选择。
Mikron为专用但易于重新配置的加工解决方案提供了MultiX平台，可生产50到500万个零件。（所有图像均由Mikron Machining提供）
这就引出了一个问题：还有没有一个不是由单臂机器人建造的自动化场所？是的，在很多情况下。旋转转印机的特殊情况就是一个例子。
考虑到其实用性，通常将旋转式移载机与传统的生产方法进行比较。传统商店有固定数量的机器，可以执行许多操作。零件通过多种设置在机器之间移动。在这样的传统车间中，零件可能从车床上开始，然后移至铣床，并可能用钻头精加工。旋转式输送机在一台机器中包含许多工具。中央圆桌固定了要加工的零件，将零件从一个工位转移到另一个工位进行顺序处理。将原始零件固定一次，完成后不固定。
“例如，Mikron Multistar CX-24拥有24个带有加工单元的工位，这些加工单元可以从上，下和侧面同时工作。总共，该机器最多可同时支持44个工作单元。”米克朗机加工部市场和业务开发主管Axel Warth说：“回转传送机通常用于批量生产复杂但数量众多的金属零件， 这包括金属零件的批量生产。”
Mikron旋转机械产品组合。该公司表示，其LX-24可以生产高达600个零件/分钟。
Mikron的加工系统和解决方案通过降低单位成本，空间要求和人员成本以及提高制造质量，为汽车、医疗技术、消费品、书写工具和制表等各个行业的工业生产公司提供支持。Mikron的最终目标是使客户能够改善他们的生产流程，产品质量和盈利能力。根据加工工具的布局，零件的范围可以从简单到复杂。
Warth进一步解释了旋转转印机的优点。
他说：“与传统的生产解决方案相比，我们考虑将零件成本降低多达10到20倍。 为什么是这样？他列出了与传统生产方法相比具有的优势，包括更少的占地面积，更少的员工以及更少的机器。一个关键点是，由于零件在生产过程中只有一次夹紧，因此通过一次安装即可提高质量，并降低成本。”
Warth举了一个案例，该案例取代了为无气孔模具制造空气弹簧阀的传统解决方案。挑战是要制造3000万个零件，包括公母零件。为了使它们需要车削，钻孔和铣削操作，公差为±10μm。总体生产成本降低了45％，同时将占地面积减少了三分之二，并节省了六倍以上的劳动时间。
该公司使用MultiX系列的C-8配置，为在应用程序车间灵活操作提供了案例研究。每个站可以根据不同的部分进行编程，以进行不同的操作。Warth指出，它可以通过棒料（车削或铣削）进行加工，每个工位同时具有三个加工单元。一台机床还提供其他多主轴车床和移送机床功能。客户可以使用一整套加工单元。这些加工单元的尺寸、轴数、兼容主轴的尺寸、行程、刚度都不同，并且可以在平台内更换并以各种不同的配置重复使用。
为了易于使用，Mikron将机器模块化。
他说：“模块化软件包和Mikron HMI接口旨在简化易用性并快速适应任何机器配置。这实现了所需加工解决方案的简单，高效的操作，配置和重新配置。 可扩展性提供了更大的灵活性：客户可以开始使用单周期Mikron MultiX配置进行生产，并根据产量增长添加补充周期。”
在不放弃旧标准的前提下，像Mikron这样的公司正在寻求新的标准—更加灵活和模块化的自动化。